Protsessi keemia

Atsetüleen on tänapäeva eri- ja peenkeemiatööstuses mitmekülgne vahend oma väga erilise ja kontrollitava reaktsioonivõime tõttu väga mitmesugustes sünteetilistes rakendustes. Atsetüleeni sünteesipotentsiaal sillutab teed erinevatele protsessidele keemiatööstuses, nt parfüümikomponentide, vitamiinide, polümeeride lisaainete, lahustite ja pindaktiivsete ühendite tootmiseks.

Toiduõlid võivad hapnikuga kokku puutudes rääsuda. Väljakutse seisneb nende õlide stabiliseerimises, et suurendada nende säilivusaega. Üks võimalus selle saavutamiseks on hüdrogeenimine. See hõlmab rasvhapete keemilist muundamist, et vähendada kaksiksidemete arvu. Praktikas on hüdrogeenitud õli palju paremini säiliv ja ei rääsu nii kiiresti kui töötlemata õli. Samuti on tal kõrgem sulamistemperatuur, mistõttu sobib see ideaalselt praadimiseks ja kondiitritoodete valmistamiseks.

Me tarnime hüdrogeenitud lahendusi kõikidele toiduõli tööstuse valdkondadele. Võime projekteerida ja käitada kohapealset tootmisrajatist või lihtsalt tarnida vedela vesiniku teie konkreetsete vajaduste rahuldamiseks.

Lämmastik on paindlik vahend vedelike segamiseks ja ladustamiseks, pakkudes märkimisväärseid eeliseid tavapäraste segamismeetodite ees. Mehhaanilisi seadmeid ei ole vaja, seega ei toimu reaktsiooni vedelikuga ja puudub hilisema vajadus puhastamiseks.

Meetod on hõlpsasti kontrollitav ja pakub lisaväärtust, et see ei too süsteemi uut hapnikku, vähendades samal ajal hapnikusisaldust.

Tööstusgaase nagu hapnik, vesinik, süsinikmonooksiid ja süsinikdioksiid kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt sünteetilistes protsessides. Me oleme projekteerinud modulaarse, multifunktsionaalse segureaktori katseseadme (CSTR) paljude homogeensete gaasi/vedeliku reaktsioonide uurimiseks.

Gaasilist hapnikku kasutatakse paljudes gaasi/vedeliku oksüdatsioonides, näiteks hüdroperoksiidide tootmisel, oksüdatiivsetel dekarboksülaatoritel või tolueeni derivaatide oksüdeerimisel. Oksüdeerimisprotsesside puhul võib kaaluda kahte hapnikuprotsessi, hapniku rikastamist oksüdeerimisõhuga ja õhu täielikku asendamist hapnikuga.

Nende protsesside eeliste hulka kuuluvad suurem läbilaskevõime ja selektiivsus ning sama muundamismäär madalamal temperatuuril. Pakume mitmeid teenusevõimalusi, sealhulgas teostatavuse ja tasuvuse uuringuid, katsete läbiviimist meie segureaktori katsejaamaga, protsessi arvutusi mõju hindamiseks, gaasi segamisseadmete tarnimist ja paigaldamist ning hapnikuvarustussüsteemide paigaldamist ja käivitamist.

Ravimitööstusele mõeldud erikemikaalide ja toimeainete tootmisel suureneb nõudlus sünteesi, kristalliseerimise ja muude üksuste tööde järele väga madalatel temperatuuridel. Vedela lämmastiku (LIN) kasutamisega jahutusvedeliku abil saab vedelikuvooge jahutada äärmuslikele temperatuuridele. Meie krüogeensed vedelike jahutussüsteemid on usaldusväärsed ja jahutavad tõhusalt protsessivedelikku kuni –120 °C.

Mõned nende seadmete pakutavad eelised on järgmised:

• Suur paindlikkus, mille puhul on lihtne muuta temperatuuriprofiile
• Protsessiparameetrite põhjalik registreerimine
• Jahutamiseks kasutatavat kuluefektiivset lämmastikku saab uuesti kasutada inertgaasivõrgus ja selle tulemusel on tegevuskulud minimaalsed.
Pakume mitmesuguseid teenuseid, mis hõlmavad nõustamist alates esialgsest kontseptsioonist kuni lõpliku tehnilise spetsifikatsioonini, demonstratsioonide ja kohapealsete katsete läbiviimiseni. Pakume teile valikusse standardiseeritud tooteid (CUMULUS PX5, PX20, PX50, PX100 5, 20, 50, 100 kW jahutusvõimsusega). Kui standardseadmete valik ei vasta teie vajadustele, saame pakkuda ka teie vajadustele kohandatud seadmeid.

Fikseeritud või keevkihtreaktorite heterogeenses gaasifaasis toimuvaid oksüdeerimisi kasutatakse laialdaselt lahtiste kemikaalide tootmiseks. Molekulaarne hapnik on valdav oksüdatsiooniaine, mida kasutatakse nendes reaktsioonietappides. Sõltuvalt rakendatavast protsessist võib gaasilise oksüdeerijana kasutada kas õhku (nt maleiin- või ftaalhappeanhüdriidi tootmiseks), hapnikuga rikastatud õhku (nt akrüülnitriili tootmiseks) või puhast hapnikku (nt vinüülatsetaadi tootmiseks). Keevkihi oksüdeerimisel kasutatakse sageli oksüdeerimisõhku, sest selle kõrge lämmastikusisalduse tõttu annab see tahkete osakeste jaoks tõhusa fluidiseeriva gaasivoo.

Puhta hapniku lisamine oksüdeerimisõhule või hapniku otsene sissepritse reaktorisse võib kliendile tuua märkimisväärset kasu:

• Suurem tehase võimsus
• Õhu kokkusurumise tagavara
• Heitgaaside töötlemise leevendamine
• Tehase töö suurem paindlikkus
Lisaks sellele kaasnevad sellise hapnikusüsteemi realiseerimisega märkimisväärselt madalad investeerimiskulud.

Paljudel tootmisettevõtetel on probleeme heitvee pH väärtuse stabiilsena hoidmisega. Enamasti tuleb pH väärtust vähendada ja tavaliselt kasutatakse mineraalhappeid. Kuid selleks vajalikud seadmed on kulukad ja tekivad sekundaarsed probleemid, väävelhappe kasutamine lisab vette ka sulfaate ning soolhape on torudele ja seadmetele väga söövitav. Seega tekivad uued probleemid ja suured tegevuskulud. Selliste hapete käitlemist on raske hoida ohutuna.

Süsihappegaas moodustab nõrga happe, mis pakub palju täpsemat ja ohutumat pH-kontrolli, üleannustamine on nüüd võimatu ning seadmed on palju lihtsamad ja odavamad. Lisaks paraneb oluliselt töödeldud vee puhverdusvõime.