Keevitamine

Atsetüleeni suur eelis seisneb keevitusleegi vähendavas mõjus, mida on lihtne reguleerida ja kontrollida. Gaasikeevitust atsetüleeniga iseloomustab hea lõhede ületamise võime. Liigese ettevalmistamist ei ole vaja või on vaja väga vähe. Probleemivaba kasutamine on eriti kasulik väljaspool asukohta toimuval keevitamisel.

Näiteks torustike ehitamisel, kus muud keevitusmeetodid ei tule tavaliselt kõne alla või ei ole majanduslikult tasuvad, on hapnikuatsetüleenleek keevitaja usaldusväärne ja tõeline sõber. Atsetüleeni ja hapniku põlemist iseloomustab teravalt piiritletud leegikoonus.

Oleme välja töötanud RAPID PROCESSING® kontseptsiooni kõrge tootlikkusega MAG-keevituseks, mis loob suurema tootlikkuse tänu suuremale keevituskiirusele ja/või suuremale ladestuskiirusele. Samuti väheneb vähem pritsmeid ja keevituspinna räbu, parem külgmine läbitungimine ja siledamad keevisõmbluse tugevdused.

Tehnika sobib suurepäraselt legeerimata ja madala legeerterisusega teraste keevitamiseks paksusega üle 1 mm ning seda saab kasutada ka roostevabade teraste keevitamisel. Parimate tulemuste saavutamiseks kasutatakse ebatraditsioonilisi keevitusparameetrite seadistusi koos argoonirikka MISON® kaitsegaasiga, mis tagab suurema tootlikkuse ja parema töökeskkonna.

Plasmakaarkeevitus meenutab TIG-keevitust, kus elektrikaar põleb volframelektroodi ja töödeldava detaili vahel. Kõige olulisem erinevus seisneb selles, et plasmakeevituses surutakse kaar läbi piirangu, mis kujutab endast vesijahutusega düüsi.

Plasmakeevituse suurim eelis on nähtav 2-8 mm paksuste plaatide puhul nn võtmeaukude tehnikas, mille puhul võimas plasmakaar sulatab plaati läbiva augu. Kui põletit liigutatakse ettepoole, sulatatakse materjal ka augu ees. See materjal surutakse kaare rõhu tõttu augu tagumise osa suunas, kus see liigub pinnapinevuse tõttu kokku ja tahkestub. Tekib homogeenne keevisõmblus ja saavutatakse täielik täiskeevitus.

Sõltuvalt sellest, millist gaasi kasutatakse, võib kaitsegaasil olla selge mõju kaarenergiale. Tavaliselt on kaitsegaas ja plasmagaas samad. Juurikaitsegaas kaitseb sulatatud keevitusbasseini ja kuumuse poolt mõjutatud ala keevisõmbluse juurepoolel.

TIG-keevitusmeetodit kasutatakse kõige sagedamini õhukeste materjalide (~ 0,3-3 mm) keevitamiseks. Soojusallikaks on elektrikaar, mis tekitatakse töödeldava detaili ja volframelektroodi vahel. Basseini ja elektroodi kaitseb kaitsegaas, mis voolab gaasikambrist, kuhu elektrood on keskeltläbi asetatud.

Kaitsegaas kaitseb elektroodi, keevitusbasseini ja kuumutatud materjali õhu kahjuliku mõju eest ning mõjutab ka kaarele omaseid omadusi (nt energiat) ja keevisõmbluse välimust, samuti tootlikkust ja töökeskkonda.

Kaitsegaasina kasutatakse kõige sagedamini inertset gaasi, nagu argoon, heelium või nende kahe segu. Mõnikord lisatakse väheses kontsentratsioonis vesinikku ja/või lämmastikku. Keevitaja peab olema kaitstud ka mürgiste gaaside ja keevitusauru eest. MISON® kaitsegaasid kaitsevad nii keevitajat kui ka keevisõmblust, vähendades kahjuliku osooni eraldumist.

Meetod on väga sarnane MIG/MAG-keevitusele. Suurim erinevus on lisamaterjali sulamistemperatuur, kuna MIG-jootmisel ei sulata alusmaterjali. MIG-jootmisel on soojuskoormus oluliselt väiksem kui MIG / MAG-keevitusel, seetõttu sobib MIG-jootmine eriti hästi tsingiga kaetud lehtede keevitamiseks sellistes valdkondades nagu autotööstus.

Sageli kasutatakse argooni, kuigi tootlikkuse ja omaduste parandamiseks võib lisada väikestes kogustes süsinikdioksiidi ja hapnikku.

Laserkeevitus süsinikdioksiidi ja Nd:YAG laseritega kogub tööstuslikus tootmises üha suuremat populaarsust. Suure võimsusega süsinikdioksiidlasereid (2-12 kW) kasutatakse autoosade, jõuülekande osade, soojusvahetite ja kohandatud lehtede keevitamiseks. Väikese võimsusega Nd:YAG-lasereid (100-500 W) kasutatakse väikeste komponentide keevitamiseks, näiteks haiglate ja elektroonikaseadmete korpuste keevitamiseks. Suure võimsusega Nd:YAG-lasereid (kW vahemikus) kasutavad sageli robotid optiliste kiudude sihtimiseks ja autode kereosade keevitamiseks. Laserkiir fokuseeritakse fookuspunkti, sulatades ja aurustades materjale.

Suure võimsusega süsinikdioksiidlaserid kasutavad fokuseerimiseks vesijahutusega peegleid. On olemas kaks keevitusmeetodit: sulatamine kitsaste õmbluste jaoks ja suure võimsusega läbivkeevitus kitsaste, sügavale tungivate õmbluste jaoks. Keevitusgaasid kaitsevad keevitusbasseini, optikat ja kontrollivad plasma moodustumist. Meie LASERLINE® gaasid pakuvad optimaalseid lahendusi kõigi protsesside jaoks.

MIG- (metalli inertgaas) ja MAG- (metalli aktiivgaas) keevitusmeetodid on nende kõrge tootlikkuse ja lihtsa mehhaniseeritavuse tõttu Lääne-Euroopas, Ameerika Ühendriikides ja Jaapanis laialdaselt kasutusel.

MIG/MAG-keevituses sulatatakse täitesulamit tahke traadi või toruköitelise traielektroodi kujul pidevalt ära keevitusallikaga tekitatud elektrikaares. Kaar ja sulatatud keevislahus on kaitstud kas inert- (nt argoon, heelium) või aktiivsete (nt argoon/süsinikdioksiid, argoon/hapnik) kaitsegaasidega, mis optimeerivad keevitusprotsessi ja valmistoote omadusi. Pakume MISON® kaitsegaase optimaalsete keevitusrakenduste jaoks ja rõhutame keevitajate ohutusmeetmeid, sealhulgas head ventilatsiooni ja kaitset osooniheite eest. Samuti on esitatud ohutusjuhised äärmusliku kuumuse ja kaitsegaasidega töötamiseks.